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15.1 地下车库250厚轮扣式楼板模板支撑架计算书15.3 200×550 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书15.4 200×910 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书15.5 200×1220 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书15.6 300×800 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书15.7 500×900 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书1 编制依据
2 工程概况
2.1工程总体概况
根据现场实际情况，本工程现浇梁板支撑采用轮扣式钢管脚手架+U形托支撑，汽车坡道、楼梯及高度大于8米区域支撑采用扣件式钢管架。施工区域如图2-1所示，所属流水段和专业负责人见表2-4。地下车库、主楼地下室、3#楼地上结构梁板模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架；2#、4#楼地上一层模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架，地上二层及以上采用铝合金模板，详见《铝合金模板施工方案》。楼层高度及轮扣式支撑架范围详见表2-5。（1）由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。
（2）根据工程结构特点及质量目标，选择合适的轮扣式模板支撑架设计方案，方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。（3） 轮扣式模板支撑架施工方案初稿形成后，应进一步与项目各部门及施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。（4）由技术部牵头，组织商务部、材料部对材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。（5）轮扣式模板支撑架施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把轮扣式模板支撑架设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板格节点的做法及质量标准。5.3 机具准备
5.3.1 大型机械设备
5.4.2 材料要求
（1）本工程梁及楼板采用15mm厚多层板（实际计算尺寸12mm），主龙骨采用双钢管，钢管类型为48.3×3.6mm（实际计算尺寸48×2.8mm）；次龙骨采用50×100mm木方（实际尺寸不小于40×80mm）；多层板表面平整光滑，易脱模，木方规整、顺直，无弯曲，无边角料。（2）模板支架的主要构配件材质应符合表5-6的规定。（3） 立杆、水平杆符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 、《 低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T 700 或 《低合金高强度结构钢》GB/ T1591规定。（4）杆和横杆宜采用截面直径48.3×3.2mm规格的钢管，轮扣盘在立杆上的间距按0.6m的模数设置。（5）立杆轮扣盘采用钢板冲压整体成型，其钢板符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352 中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm 宽度最窄处不得小于 10mm。（6）水平杆端插头采用铸钢制造其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/ T 11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。（7）水平杆端插头长度不小于100mm，下伸的长度不小于40mm，侧面与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触 。（8）立杆连接套管规格不小于φ57mm ╳ 3. 2mm，采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/ T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/ T 11352中ZG270-500 的规定。立杆连接套管长度不小于160mm ，可插入长度不小于l l0mm。套管内径与立杆钢管外径间隙小于2mm。（9）可调托撑、可调底座的螺杆外径不小于36mm，调节螺母与可调螺杆啃合不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，可调托撑、可调底座长度不小于500mm。（10）可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质符合现行国家标准 《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定 。（11）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不小于5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不小于150mm。（12）搭设剪刀撑拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 的规定 。（13）脚手板采用木脚手板，宽度为200mm~300mm，厚度50mm，长5m。作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
6 施工方法及措施
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，轮扣式支撑架由碗扣式支撑架和盘扣式支撑架衍生而来，兼具扣件式钢管支撑架和碗扣式支撑架的优点，安全性更高。通过模数化、工具式设计，对支撑架的基本要求定型化体系化，搭拆方便快捷，其主要特点是：（1）轮扣式钢管支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；（2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；（3）只能作为落地式钢管支架使用，不能作为悬挑脚手架使用。由于本工程所有支撑架体均落在钢筋混凝土筏板及楼地面，具备轮扣式钢管支架的搭设条件。（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工现场放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期整体连杆和剪刀撑的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；墙裂推荐关注！（1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，第一道扫地杆距地面高度为400mm，每根立杆底部应设置厚度不小于5cm，宽度不小于200mm，且至少两跨的木垫板。（2）人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。（3）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。（4）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；（5）当搭至最后一道设计高度后，插入可调托撑并调至水平。（6）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（7）立杆顶端可调U托伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，可调拖撑螺杆插入立杆的长度不小于150mm，伸出立杆长度不大于200mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与钢管内径的间隙不大于3mm。6.5 轮扣式支撑架施工工艺
6.5.1工艺流程
放楼板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂轮扣件架子→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检6.5.3 梁模板及支撑
采用PKPM软件对梁侧模板和梁底模板进行验算，不同截面梁侧模板及支撑形式见表6-3，计算书详见《扣件式钢管模板施工方案》。梁底轮扣式模板支撑如表6-4所示，计算书详见本方案第14章。（1）当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。当梁板架体不满足模数时，立杆、水平杆应向非加密区(楼板模板支架)延伸不少于两跨，保证梁底模板支架稳定。（2）本工程梁板轮扣式模板支撑架典型排布图如下（具体见附图）：6.5.5 剪刀撑布置
对于模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm 且梁截面面积不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构，如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑布置范围见下表：模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6 跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不超过6跨，且宽度不大于6m；竖向剪刀撑杆件底端与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45o～60o之间，采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm 。本工程轮扣式模板支撑架高度未超过5m，不布置水平剪刀撑。本工程地下车库和主楼轮扣式模板支撑架竖向剪刀撑布置见图6-10～6-13。（4）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于 100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m 。（1）竖向构件施工缝：垂直施工缝用3厚300mm宽钢板止水带进行防水处理，需搭接时搭接长度50mm，与结构墙体钢筋焊接牢固，要求无缝隙、不渗水。（2）板施工缝：板施工缝留置于跨中l/3处，采用快易收口网作为顶板施工缝模板。（3）楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在踏步上1/3处。6.5.7 后浇带支撑体系
顶板后浇带模板单独支设，并待后浇带施工完毕后再行拆除的原则，后浇带模板选用1220×2440×15mm覆膜多层板整板铺设，垂直于后浇带方向为1220mm，次龙骨50×100mm木方，平行于后浇带长向布置，间距同顶板200mm，主龙骨为Φ48.3×3.6双钢管，垂直后浇带方向布置间距同结构楼板（800mm）。2021年度《工程实战参考》百度网盘会员1、地下室梁、板后浇带模板支撑体系与其他模板支撑体系同时搭设，后浇带部位采用独立支撑，模板拆除时后浇带保留四根立杆。
2、后浇带部位两侧两排立杆范围内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%，才能拆除底模及支撑，绝对严禁先拆后回顶。顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支设作为清扫口；严禁将垃圾、灰尘扫入墙、柱模板。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。6.6 模板的制作及加工
（1）模板加工，尽量减少对多层板、木方的切割、锯断，做到统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。加工模板时，背楞木方压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。（2）加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板的角度。（3）在吊装成型模板时，塔吊钩住钢筋即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过斜拉钢筋使模板脱离墙体，而不必撬模板。吊钩穿过打眼的竖龙骨木方后焊成封闭环，打眼的木方截面为100×100mm。6.7 模板的安装
（1）模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净，每段板模板安装时留两个清扫口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。（2）模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（3）模板安装前施工缝处的砼必须清理到位，露出石子，缝口顺直。（4）模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收。对不合格的坚决返工。（5）模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。控制好所有保护层的厚度。（6）本工程板起拱高度按跨度的0.2%，悬挑板按悬挑长度的0.4%。（7）安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条，本工程模板施工时需粘贴密封条的部位有以下几个部位。4）楼板模板拼缝采用硬拼硬连接，严禁贴密封条和贴密封胶条，必要时在板的背面钉木条。（1）板模板安装工艺流程：搭设板底支撑架→安装楼板龙骨→安装楼板模板→校正标高→预检（2）搭设板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，采用轮扣横杆进行连接起来，立杆保证上下在同一直向上，保证横平竖直。第一排横杠距楼板40cm，以上按对应层高所选择步距设置。（3）安装楼板龙骨：在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20cm，在搭设好的立杆上安装可调式U托，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装50×100的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距根据表4-2排布。（4）铺设楼板模板：楼板模板采用15mm厚覆膜多层板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。多层板上原则上不刷脱模剂，采用湿布清理干净。（5）顶板模板的校正：顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查：楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求可调整U托来控制高度。（6）检查验收：检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。（7）其他部位模板的安装，严格按照《扣件式钢管模板施工方案》进行安装。（1）梁板模板安装工艺流程：搭设板底、梁底支撑架→安装梁底模→安装梁侧模→安装楼板龙骨→安装楼板模板→校正标高→预检。（2）搭设梁板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置50×100mm木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，采用扣件进行连接起来，立杆保证上下在同一直向上，保证横平竖直。第一排横杠距楼板30cm，以上按对应层高所选择步距设置。在有梁的位置，根据梁的高度和模板设计起拱高度安装梁底横杆。（3）梁底模安装：在柱顶上放出梁的中心线、梁边线，轴线，然后安装梁底模板，梁底模板拉通线找直。（4）安装梁侧模：墙裂推荐关注！绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧模板。（5）安装楼板龙骨：在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20cm，在搭设好的立杆上安装可调式U托，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装50×100的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距根据4.6.3中的表格计算。（6）铺设楼板模板：楼板模板采用15mm厚覆膜多层板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。多层板上原则上不刷脱模剂，采用湿布清理干净。（7）顶板模板的校正：顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查：楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求可调整U托来控制高度。（8）检查验收：检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。（9）其他部位模板的安装，严格按照模板设计要求进行安装。6.8 模板安装的质量要求
6.8.1 验收标准
（1）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。（5）支撑立杆下设垫木，厚度不少于50mm，要求长短均匀、方向一致，排布整齐。6.8.2 技术质量措施
（1）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。（2）杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。（3）杜绝层间交接处错台。为防止混凝土接搓处漏浆,在顶模侧面上口贴20×5mm海绵胶条,海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（4）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水质脱膜剂，用抹布将板面的水渍擦净。（5）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。（6）所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。（7）模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。（8）其余未尽事宜详见《扣件式钢管模板施工方案》。6.9 模板拆除
拆模前由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，上报项目总工审批同意后方可拆除，砼强度以同条件养护的试块抗压强度为准。（1）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度等级应符合表6-7的规定：水平结构拆除时应遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，即先拆除梁侧模，在拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可跳式U托下调100mm，使龙骨与板面脱离，先拆除主龙骨，在拆次龙骨，最后拆顶板模板，待模板拆除完后方可拆除脚手架。1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。先松开梁的穿梁通丝螺栓，在拆除木方，然后再拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。（1）当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施考虑到上部要搭设脚手架，施工荷载较大，后浇带的所有的支撑都不拆除，同时在与上部脚手架立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇加强带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇筑完毕且达到设计强度之后再拆除。在后浇加强带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。（1）拆除作业应按顺序施工，应坚持按从上到下、从外到内、逐层拆除的顺序拆除施工。（2）连墙件应随支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件。（3）严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结；（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。6.10 检查与验收
6.11 模板维修、清理和堆放及使用注意事项
（1）梁柱顶板模板，加工好后按结构类型分类堆放，集中管理，以便使用。（2）模板安装和拆除时，轻拿轻放，不得使劲敲打模板，调运时不得碰撞，以免模板边形和损坏。（3）加工好的模板不得在上随意开孔，如必须开孔必须经木工工长同意后，方可开孔。（4）模板使用过程中必须按照型号使用，严禁将大模板锯成小模板使用，造成模板浪费。（5）拆除的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的模板及时修补，如不能修补的模板改作他用，重新配置。（1）模板拆除后，存放在干燥通风的地方，下面垫木方，以防受潮，现场存放模板必须加盖塑料布或彩条布，防止雨淋。（2）拆除的模板应立即将板面上的砼清理干净，将留在板面上的钉子拔出。并堆放整齐。（3）模板有开口处，必须用清漆封边，以免时间过长变形。（4）模板存放应面对面或背对背存放，存放高度不超过六层，面对面存放时，板面之间垫木方保护板面。模板清理应先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净。（1）混凝土浇筑形式和方法在一定程度上影响架体的安全性，在施工前需进行认真策划。1）布料机的支设非常重要，为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，对底部模板支撑进行加固处理（增设点撑，增设剪刀撑），对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。2）在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。本工程根据平面尺寸应选择作用半径在15米的布料机四台。3）布料机座配用四个伸缩腿做支承，伸缩腿底部应用木板垫平（见图6-17），同时要求对加固部位底砼垫块进行加密处理，确保机座底部结构钢筋不受损坏。机座与楼面钢筋的距离要求在200mm左右。（3）框架梁高度较大时，应分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。（4）进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止局部荷载过大。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，模板下严禁站人，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态。（3）浇筑过程中、应派专人在架体外侧观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。（5）注意查看天气预报，注意大风天气对施工安全的影响。（1）砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人观察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。（2）施工中模板内难免不留下杂物，现场除采取空压机吹风外，还配置吸尘器做最后处理。8 模板的成品保护
（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。（2）根据图纸精心排板，每块板尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。（3）多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。（4）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。（5）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。（6）吊装模板时,轻起轻放，不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。（7）拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。（8）拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
9 安全文明施工
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1060.中建轮扣式模板支撑架安全专项施工方案word2020版130页附cad图
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